切削液處理設備中常用的切削油是如何分類呢？

切削液處理設備中常用的切削油是如何分類呢？切削液按油品化學組成分為非水溶性液和水溶性兩大類，水溶性(水基)液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

切削油顏色一般為黃色或者是淺黃色，其顏色主要是由基礎油決定，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。

在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化切削液是由乳化油加水等其他添加劑配制而成，乳化油的顏色為奶白色，而水加到乳化油中就組成了乳化切削液，乳化切削液的顏色是由加水的多少來決定，加入水的分量多，乳化切削液的顏色就會越淺。乳化液的優點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛生和安全。因此，金屬切削液處理設備比較多使用乳化液，實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

半合成切削液也稱微乳化切削液，主要是由礦物油、水和相關功能性的添加劑組成的。礦物油的顏色一般為黃色，水的顏色是透明的，那么半合成切削液組成的顏色本來應該是淺黃色上午。但是由于相關添加劑的加入，我們日常所看到的半合成切削液有淺綠色、淺黃色、綠色透明的、藍色的、灰白色的等等。