污水處理技術之MBR系統運行調試手冊（上）

流程說明：進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧，在MBR反應器內進行生物降解，抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設備可自動或手動控制，如發現MBR反應器運行不正常時，應及時處理或上報有關維修部門，調試操作人員必須熟悉本處理工藝和設施的運行要求與技術指標。

一、調試

設備安裝完畢后，進行調試。對各種設備進行空車調試，達到要求才能轉入下一步，高度經過以下過程：

(1)設備安裝后，先進行清水聯動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：

首先，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統工作情況。

第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當反應池內水到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止)。

第三步，對各種設備進行帶負荷調試運行1小時，直到設備運轉正常。

注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

(2)微生物馴化培養直至水質達標：

首先，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養過程，并加入適量養料進行悶曝.

第二步，當反應池內污泥濃度超過3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進水與出水量一致。

第三步，當反應池內污泥濃度超過6000~12000mg/l時且出水水質達標后才可以調整出水量達到額定值。

以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養時間1/3到1/2左右，冬季培養可能需要30-45天時間。

二、正常運行

啟動設備前應做好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

自動模式時，抽吸水泵依據設定的程序以下面的方式自動運行。

(1)抽吸水泵與風機聯動，風機停，抽吸水泵自動停。

(2)當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯動，并且按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。

A:當氣壓表的負壓達到0.04MPA時報警燈報警提示。

B:當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機按照開60分鐘，停30分鐘的方式周期運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行。

C:當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時報警停機，手動才能復位，正常情況下處理生活污水的MBR反應池內污泥濃度為6000-12000mg/l，溶解氧平均濃度不小于2mg/l。

注意：MBR系統正常工作環境溫度應在5-40攝氏度范圍，環境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統內的存水，以免結水，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環境中，否則易造成設備和膜組片永久損壞。

在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命：

1)反應器水位不淹沒組器

2)反應器活性污泥不正常

3)在曝氣停止的情況下

三、膜清洗

膜清洗必須由專業人員進行操作。

膜組件按照規定的流量進行，初期的膜間壓差約10KPa(根據配管的輔設方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化)。膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPa時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩定狀態的壓差高30KPa時必須進行化學清洗。

在保持操作系統條件穩定時，每運轉3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態的80—95%。

如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。

為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。當膜間壓差比初期高20KPA時請及時與金凱達公司售后或技術部聯系。